9、染整设备工艺参数在线检测系统
在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中,服装代加工报价,某些工艺参数(如温度,服装品牌代加工,液位,丝光机和练漂联合机的浓度和碱浓度,染色机的色差,定型机的织物表面温度等)的在线检测转换和及时控制处理。
十分重要研制出能够检测色差、碱浓度等参数的传感器件,改善染整质量,降低消耗,小型服装代加工,达到较高的重演性和工艺稳定性。
粘合工技术操作规程
1 要严格按照工艺要求,对衣片进行粘衬操作,不得粘错衬,严禁少粘或多粘。
2要严格按照工艺要求,调整好粘衬机的温度和压力,不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。
3粘衬操作时,要注意面料和衬布的正反面,严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时,要及时报告。
2、鸽眼孔
多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
锁眼应注意以下几点:
(1)扣眼位置是否正确。
(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼开口是否切好。
(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
一半包括熨烫、打包、钻图制作、查货、剪线、钉扣等一系列工作。
服装厂生产流程:
生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
面料辅料检验
根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,服装代加工,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
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